ملاحظات طراحی و ساخت سوله‌های صنعتی در صنایع تولید مواد شیمیایی و دارویی

طراحی و ساخت سوله‌های صنعتی در صنایع تولید مواد شیمیایی و دارویی فرآیندی بسیار پیچیده و فراتر از ساخت یک سوله ساده است. این سازه‌ها باید نه تنها الزامات سازه‌ای، بلکه مجموعه‌ای سخت‌گیرانه از مقررات بهداشتی، زیست‌محیطی و ایمنی (HSE) را رعایت کنند. نادیده گرفتن حتی یک نکته فنی در این مرحله می‌تواند منجر به رد صلاحیت تولید (عدم دریافت گواهی GMP)، آلودگی متقاطع یا بروز حوادث فاجعه‌بار شود.

بخش اول: انواع سوله‌ها در صنایع تولید مواد شیمیایی و دارویی

1- سوله‌های تولید دارو و مواد شیمیایی

صنایع دارویی و شیمیایی اغلب به فضاهایی اختصاصی برای فرآیندهای تولید خود نیاز دارند. این سوله‌ها محیط‌های کنترل شده‌ای را برای تولید مواد دارویی، مواد شیمیایی و سایر محصولات مرتبط فراهم می‌کنند. این سوله‌ها ممکن است شامل زیرساخت‌های تخصصی مانند اتاق‌های تمیز، سیستم‌های تهویه، و تجهیزات برای اختلاط، ترکیب، سنتز و بسته‌بندی مواد دارویی و شیمیایی باشند.

2- سوله‌های تحقیق و توسعه

این سوله‌ها می‌توانند به عنوان زیرساخت تحقیق و توسعه (R&D) در صنایع دارویی و شیمیایی مورد استفاده قرار گیرند. این سوله‌ها فضاهایی را برای انجام آزمایشات، آزمایش فرمول‌های جدید، تجزیه و تحلیل نمونه‌ها و توسعه محصولات جدید فراهم می‌کنند و ممکن است شامل آزمایشگاه‌ها، تجهیزات تخصصی، هودهای بخار و سایر امکانات لازم برای فعالیت‌های تحقیق و توسعه باشند.

3- سوله‌های ذخیره‌سازی و انبارداری

صنایع دارویی و شیمیایی برای نگهداری مواد اولیه، واسطه‌ها و محصولات نهایی نیازمند انبار و سیستم‌های انبارداری مناسب هستند. این سوله‌ها برای حفظ شرایط نگهداری خاص مانند کنترل دما، کنترل رطوبت و امنیت طراحی شده‌اند و ممکن است شامل قفسه‌ها و سیستم‌های ذخیره‌سازی تخصصی برای سازماندهی و ذخیره‌سازی ایمن و کارآمد محصولات باشند.

4- سوله‌های کنترل کیفیت

کنترل کیفیت در صنایع دارویی و شیمیایی برای اطمینان از یکپارچگی محصول و انطباق آنها با استانداردهای نظارتی ضروری است. سوله‌ها می‌توانند به عنوان فضاهای اختصاصی برای فعالیت‌های کنترل کیفیت از جمله آزمایش، نمونه‌برداری و تجزیه و تحلیل مواد اولیه و محصولات نهایی مورد استفاده قرار گیرند. این سوله‌ها ممکن است تجهیزاتی را برای تست‌های تحلیلی، فرآیندهای تضمین کیفیت و مستندات در خود جای دهند.

5- سوله‌های نگهداری مواد خطرناک

با توجه به ماهیت صنایع دارویی و شیمیایی، نگهداری ایمن مواد خطرناک از ضروریات است. سوله‌ها را می‌توان به طور خاص برای نگهداری و جابجایی مواد خطرناک از جمله مواد شیمیایی قابل اشتعال، عوامل خورنده و مواد سمی طراحی کرد. این سوله‌ها دارای ویژگی‌های ایمنی مانند سیستم‌های تهویه، اقدامات مهار نشت و نصب علائم مناسب هستند.

6- سوله‌های بسته‌بندی و توزیع

سوله‌ها می‌توانند به عنوان مراکز بسته‌بندی و توزیع محصولات دارویی و شیمیایی مورد استفاده قرار گیرند. این سوله‌ها ممکن است محلی برای بسته‌بندی، برچسب‌زنی و آماده‌سازی محصولات برای توزیع باشد و همچنین ممکن است دارای امکانات لجستیکی مانند اسکله بارگیری، سیستم‌های مدیریت موجودی، و مناطق اعزام برای ارسال کارآمد سفارش باشند.

7- سوله‌های مدیریت پسماند

صنایع دارویی و شیمیایی انواع مختلفی از زباله‌ها را تولید می‌کنند که نیاز به مدیریت صحیح دارد. سوله‌ها را می‌توان به عنوان فضاهای اختصاصی برای ذخیره‌سازی، تفکیک و دفع زباله استفاده کرد. این سوله‌ها ممکن است شامل امکاناتی برای ذخیره‌سازی زباله‌های خطرناک، مناطق بازیافت و سیستم‌های مدیریت مناسب زباله برای اطمینان از رعایت مقررات زیست‌محیطی باشند.

توجه به این نکته ضروری است که سوله‌های خاص موجود در صنایع دارویی و شیمیایی بسته به نیازها و عملیات خاص هر کسب‌وکار منحصر به فرد می‌توانند متفاوت باشند. اندازه، چیدمان و ویژگی‌های سوله‌ها متناسب با نیاز صنعت و کسب‌وکار خواهد بود. رعایت دستورالعمل‌های نظارتی و استانداردهای صنعت هنگام طراحی سوله برای عملیات تولید دارویی و شیمیایی بسیار مهم است.

بخش دوم: الزامات کیفی و قانونی (GMP/GLP)

در صنایع دارویی و شیمیایی حساس، سازه فیزیکی (سوله) بخشی جدایی‌ناپذیر از فرآیند تولید محسوب می‌شود. لذا باید مطابق با استانداردهای GMP (Good Manufacturing Practice) و در بخش‌های آزمایشگاهی، GLP (Good Laboratory Practice) طراحی گردد.

۱. انطباق با استاندارد GMP در طراحی سوله

رعایت GMP در ساخت سوله دارویی اصلی‌ترین ملاحظه قانونی است. این استانداردها بر جنبه‌های زیر تأکید دارند:

• کنترل آلودگی متقابل (Cross-Contamination): طراحی باید از نظر جریان مواد، پرسنل و هوا به‌گونه‌ای باشد که احتمال آلودگی محصول نهایی به مواد اولیه، محصولات دیگر یا میکروارگانیسم‌ها به صفر برسد. این امر با تفکیک زون‌های تولیدی و استفاده از ایرلایک (Airlocks) محقق می‌شود.
• سطوح و مصالح ساختمانی: تمامی سطوح داخلی (دیوارها، کف و سقف) باید صاف، نفوذناپذیر، بدون درز و قابل شستشو باشند. استفاده از پوشش‌های اپوکسی یا پلی‌یورتان مقاوم به مواد شیمیایی برای کف، و ساندویچ پانل‌های دیواری با فوم پلی‌یورتان (PU) یا پلی‌ایزوسیانورات (PIR) با مقاومت حرارتی بالا، از الزامات اساسی است.
• سقف و تأسیسات: تأسیسات مکانیکی و برقی (لوله، کابل، کانال) باید تا حد امکان در فضای کاذب (Utility Zone) بالای سقف کاذب نصب شوند تا از انباشت گرد و غبار و دسترسی مستقیم در مناطق تمیز جلوگیری شود.

جدول مقایسه مصالح کف‌سازی در زون‌های مختلف

زون تولیدی	نوع فعالیت	مصالح پیشنهادی	ملاحظات فنی
تمیز (Clean Area)	تولید دارویی نهایی، بسته‌بندی	اپوکسی آنتی‌استاتیک خودتراز	مقاومت شیمیایی بالا، بدون درز، عدم تولید گرد و غبار
نیمه تمیز	انبارش مواد اولیه، راهروها	پوشش پلی‌یورتان یا موزاییک صنعتی	مقاومت مکانیکی بالا، نفوذپذیری کم
شیمیایی سنگین	میکس اسیدها، واکنش‌های شیمیایی	کاشی ضد اسید (Acid-Resistant Tiles)	مقاومت عالی در برابر خوردگی و شوک حرارتی

۲. مدیریت جریان مواد و پرسنل (Flow Management)

طراحی جریان مواد در سوله شیمیایی باید به صورت خطی و یک‌طرفه باشد.

• جریان پرسنل: پرسنل باید از اتاق‌های تعویض لباس (Changing Rooms) وارد شوند و خروج آن‌ها از مسیر جداگانه انجام شود. این امر برای جلوگیری از حمل آلودگی از خارج به داخل (و بالعکس) ضروری است.
• جریان مواد: مواد اولیه، محصول میانی و محصول نهایی باید مسیرهای ورودی و خروجی مجزا داشته باشند. در زون‌های حساس، طراحی باید شامل هزارچه (Pass-Through) برای انتقال مواد بدون باز کردن درب‌های اصلی باشد.

بخش سوم: ملاحظات سازه‌ای و مقاومت شیمیایی

ماهیت تهاجمی مواد شیمیایی ایجاب می‌کند که طراحی سازه سوله صنعتی در این حوزه از ملاحظات خاصی برخوردار باشد.

۱. مقاومت سازه در برابر خوردگی (Corrosion Resistance)

• محافظت از اسکلت فلزی: برای مقابله با بخارات شیمیایی (اسیدها، قلیاها) که خورندگی بالایی دارند، استفاده از رنگ‌های ضدخوردگی اپوکسی (Epoxy Anti-Corrosion Coatings) با ضخامت بالا (DFT) یا پوشش‌های گالوانیزه برای اسکلت فلزی و سقف سوله الزامی است. این پوشش‌ها باید مطابق با استانداردهای ISO 12944 باشند.
• طراحی فونداسیون: در بخش‌هایی که احتمال نشت مواد شیمیایی به زمین وجود دارد، کف‌سازی سوله باید شامل لایه‌های آب‌بندی و کانال‌های جمع‌آوری اضطراری باشد تا از نفوذ آلاینده‌ها به آب‌های زیرزمینی جلوگیری شود.

۲. بارگذاری‌های خاص (Special Loadings)

• بارگذاری تجهیزات سنگین: وزن راکتورها، تانکرهای ذخیره، سانتریفیوژها و سیستم‌های تصفیه هوا (AHU) که روی سقف یا در طبقات میانی نصب می‌شوند. مهندس سازه سوله باید این بارهای نقطه‌ای را با دقت در طراحی تیرها، ستون‌ها و فونداسیون لحاظ کند.
• بار باد و برف سنگین: در مناطقی که بادهای قوی یا بارش سنگین برف دارند، طراحی سقف باید تقویت شود تا مقاومت سوله در برابر شرایط آب و هوایی حفظ شود، به‌خصوص اگر تأسیسات سنگینی روی سقف نصب شده باشد.
• بار لرزه‌ای (Seismic Load): با توجه به وجود مواد خطرناک، ملاحظات لرزه‌ای برای سوله‌های شیمیایی باید با حساسیت بالاتری از مقررات ملی ساختمان (استاندارد 2800) پیگیری شود تا در هنگام زلزله، نشت فاجعه‌باری رخ ندهد.

بخش چهارم: سیستم‌های تأسیسات حیاتی و ایمنی (HSE)

تأسیسات مکانیکی و برقی در این صنایع نه تنها برای آسایش، بلکه برای ایمنی فرآیند تولید حیاتی هستند.

۱. سیستم‌های تهویه مطبوع و تصفیه هوا (HVAC)

طراحی سیستم HVAC برای سوله دارویی (Clean Rooms) مهم‌ترین بخش فنی است.

• فیلتراسیون هوا: استفاده از فیلترهای با راندمان بالا (HEPA Filters) برای تأمین هوای تمیز و خارج کردن ذرات معلق (Particulate Matter) در کلین‌روم‌ها ضروری است. تعداد دفعات تعویض هوا (Air Change Rate) باید مطابق با کلاس تمیزی اتاق (مثلاً Class 100 یا ISO 5) باشد.
• کنترل اختلاف فشار (Pressure Cascade): در مناطق تولیدی دارویی، باید اختلاف فشار مثبت بین اتاق‌های تمیز و مناطق کثیف‌تر ایجاد شود تا جریان هوا همیشه از منطقه تمیز به کثیف باشد و از ورود آلودگی جلوگیری شود. در سوله‌های تولید مواد شیمیایی خطرناک، فشار منفی برای جلوگیری از خروج بخارات سمی به بیرون الزامی است.
• تخلیه بخارات سمی: نصب هودهای تخلیه موضعی (Local Exhaust Ventilation - LEV) و اسکرابرها (Scrubbers) برای خنثی‌سازی و دفع ایمن بخارات و گازهای سمی مطابق با الزامات محیط زیست برای سوله‌های شیمیایی.

۲. تأسیسات الکتریکی ضد انفجار (Explosion-Proof Electrical)

در بسیاری از سوله‌های تولید مواد شیمیایی و بخش‌هایی از داروسازی (مانند تولید حلال‌ها)، محیط کاری به دلیل وجود بخارات قابل اشتعال، جزو مناطق خطر (Hazardous Areas) طبقه‌بندی می‌شود.

• استاندارد NEC/IEC: تجهیزات الکتریکی باید مطابق با ضوابط ضد انفجار (Ex-Proof) و بر اساس تقسیم‌بندی Zone 0، 1 یا 2 و کلاس و گروه مربوطه انتخاب و نصب شوند. تأمین روشنایی ضد انفجار در سوله شیمیایی یکی از ملاحظات اصلی است.
• سیستم ارتینگ (Earthing): نصب سیستم ارتینگ و بندینگ (Bonding) بسیار دقیق برای تخلیه بار الکتریکی ساکن و جلوگیری از جرقه‌زنی که می‌تواند منجر به انفجار شود.

۳. سیستم اطفاء حریق و دفع اضطراری

• طراحی سیستم اطفاء حریق: طراحی سیستم اطفاء حریق سوله مواد شیمیایی باید متناسب با کلاس حریق (A، B، C، D، K) مواد ذخیره شده باشد.
• اسپرینکلر فومی: در مناطقی که حلال‌های قابل اشتعال ذخیره می‌شوند (کلاس B)، استفاده از سیستم‌های اسپرینکلر فوم یا سیستم‌های اطفاء گازی (Clean Agents) ضروری است.
• تجهیزات دوش اضطراری: نصب ایستگاه‌های دوش و چشم‌شوی اضطراری (Emergency Showers and Eyewashes) در مجاورت مناطق خطرناک.
• بندینگ و نگهداری (Containment): ساخت دیوارهای حائل (Bund Walls) یا ترانشه‌های محصور در کف برای نگهداری اضطراری مواد در صورت نشت یا حریق، مطابق با ضوابط ایمنی سوله‌های مواد شیمیایی.

بخش پنجم: ضوابط انبارش و لجستیک

طراحی بخش انبارش در سوله‌های دارویی و شیمیایی نیازمند توجه به شرایط نگهداری مواد است.

۱. انبار مواد اولیه و محصولات نهایی

• کنترل دما و رطوبت (Temperature and Humidity Control): انبارها باید مجهز به سیستم‌های مانیتورینگ و کنترل دقیق دما و رطوبت باشند تا کیفیت مواد اولیه و پایداری محصول نهایی حفظ شود. انبارش مواد دارویی حساس به دما نیازمند زون‌های مجزا (سردخانه) است.
• تفکیک انبارش: تفکیک فیزیکی یا فاصله‌گذاری بین مواد اولیه، مواد بسته‌بندی و محصولات نهایی برای جلوگیری از آلودگی و اشتباه (Mix-up).
• قفسه‌بندی (Racking): سیستم‌های قفسه‌بندی باید مقاوم به خوردگی و با قابلیت تحمل بارهای سنگین باشند.

۲. منطقه قرنطینه و امحای ضایعات

• منطقه قرنطینه (Quarantine Area): طراحی یک زون مشخص، امن و دارای محدودیت دسترسی برای مواد اولیه ورودی که هنوز تأیید کیفیت (QC) نشده‌اند. این منطقه باید به وضوح مشخص شود.
• دفع ضایعات: ایجاد یک سیستم مدیریت دفع ضایعات تخصصی که ضایعات شیمیایی و بیولوژیکی را به طور ایمن جمع‌آوری و برای امحای کنترل شده (مطابق با مقررات سازمان محیط زیست) به بیرون از سوله هدایت کند.

بخش ششم: طراحی داخلی و ملاحظات بهداشتی ویژه

۱. درب‌ها، پنجره‌ها و منافذ

در سوله‌های دارویی (کلین‌روم)، منافذ می‌توانند منبع آلودگی باشند:

• درب‌های خود بسته شو (Self-Closing Doors): استفاده از درب‌هایی که خودکار بسته می‌شوند تا اختلاف فشار هوا حفظ شود. جنس درب‌ها باید صاف، بدون قاب‌های متخلخل و قابل شستشو باشند.
• پنجره‌های فلاش (Flush Windows): پنجره‌ها باید هم‌سطح (Flush) با دیوار نصب شوند تا از تجمع گرد و غبار در لبه‌ها و شکاف‌ها جلوگیری شود.

۲. طراحی Corner Coves (انحنای گوشه‌ها)

اهمیت تمیزکاری: تمامی زوایای ۹۰ درجه (گوشه‌های دیوار به دیوار و دیوار به کف) در مناطق تمیز باید با استفاده از Coveها (انحناهای ربع دایره) طراحی شوند. این امر به دلیل تسهیل شستشو و ضدعفونی کردن (Disinfection) و جلوگیری از رشد میکروبی است. طراحی سوله GMP با انحنای گوشه‌ها یک ملاحظه فنی اساسی است.

بخش هفتم: مدیریت ریسک زیست‌محیطی و پسماند

ساخت سوله شیمیایی مستلزم رعایت کامل مقررات سازمان محیط زیست است. مدیریت ریسک و دفع پسماند از ملاحظات حیاتی و قانونی این صنایع هستند.

۱. سیستم‌های تصفیه پساب صنعتی (Wastewater Treatment)

• طبقه‌بندی پساب: پساب‌های تولیدی در صنایع شیمیایی و دارویی باید بر اساس ماهیت شیمیایی و غلظت آلاینده‌ها (COD، BOD، pH و مواد سنگین) طبقه‌بندی شوند.
• تصفیه در مبدأ: در بسیاری از موارد، به‌ویژه برای پساب‌های حاوی حلال‌ها، اسیدها یا مواد سمی، لازم است واحد پیش‌تصفیه (Pre-Treatment) در محل سوله نصب شود تا پساب به استانداردهای مورد تأیید شرکت آب و فاضلاب یا شهرک صنعتی برسد.
• مخازن خنثی‌سازی: نصب مخازن خنثی‌سازی (Neutralization Tanks) برای تنظیم pH پساب‌های اسیدی یا قلیایی قبل از ورود به شبکه فاضلاب، یک ضرورت فنی و قانونی است.

۲. ضوابط دفع پسماندهای جامد و خطرناک

• تفکیک پسماند: طراحی فضای کافی برای تفکیک دقیق پسماندهای جامد (مانند ظروف شیمیایی خالی، فیلترهای مصرف شده، مواد خام تاریخ مصرف گذشته).
• انبارش موقت پسماند خطرناک: ایجاد یک فضای انبارش موقت ایمن با شرایط خاص (تهویه مناسب، کفپوش مقاوم، دیواره‌های حائل) برای نگهداری پسماندهای خطرناک تا زمان انتقال توسط شرکت‌های مجاز. این فضا باید کاملاً از مناطق تولیدی و انبار مواد اولیه جدا باشد.
• گواهی‌های حمل و دفع: مستندسازی کامل فرآیند دفع و همکاری با شرکت‌های دارای مجوز محیط زیست برای دفع نهایی، مطابق با اصل «مسئولیت از گهواره تا گور» (Cradle-to-Grave Responsibility).

بخش هشتم: ابزارهای نوین و روش‌های ساخت پیشرفته

برای افزایش سرعت ساخت و کاهش ریسک آلودگی در طول فرآیند، می‌توان از روش‌های نوین استفاده کرد.

۱. استفاده از روش‌های ساخت مدولار (Modular Construction)

ساخت مدولار کلین‌روم‌ها در حال تبدیل شدن به یک استاندارد در صنعت داروسازی است.

• مزیت کاهش ریسک: ساخت بخش‌هایی از سوله (به‌ویژه اتاق‌های تمیز و تأسیسات) در محیط کنترل‌شده کارخانه سازنده (Off-site) و مونتاژ سریع آن‌ها در محل پروژه. این امر زمان ساخت سوله را به شدت کاهش داده و از ورود آلودگی‌های کارگاهی به محیط تمیز جلوگیری می‌کند.
• کیفیت بالاتر: اجزای پیش‌ساخته سوله، به‌خصوص درب‌ها، پنجره‌ها و ساندویچ پانل‌ها، دارای دقت ابعادی و پرداخت سطحی بالاتری هستند که برای الزامات GMP حیاتی است.

۲. مدل‌سازی اطلاعات ساختمان (BIM)

استفاده از BIM در طراحی سوله‌های صنعتی پیچیده ضروری است:

• مدیریت تداخلات (Clash Detection): سوله‌های دارویی و شیمیایی دارای تراکم بسیار بالایی از تأسیسات (کانال‌های HVAC، لوله‌ها، سینی‌های کابل) هستند. BIM امکان مدل‌سازی ۳ بعدی تأسیسات و تشخیص تداخلات در فاز طراحی را فراهم کرده و از خطاهای پرهزینه در فاز اجرا جلوگیری می‌کند.
• مستندسازی (As-Built Documentation): مدل BIM می‌تواند به‌عنوان یک منبع دقیق برای نگهداری، تعمیرات و بازرسی‌های آینده (مانند بازرسی GMP) استفاده شود.

بخش نهم: مراحل اخذ مجوزها و نقشه‌راه زمانی

فرآیند قانونی اخذ مجوز برای سوله‌های دارویی و شیمیایی از پیچیده‌ترین فرآیندها در صنعت ساختمان است.

۱. مجوزهای اولیه (سایت و تأسیس)

مرحله	مرجع صدور	ملاحظات کلیدی
مجوز تأسیس	وزارت صمت یا سازمان غذا و دارو (برای دارویی)	تعیین نوع تولید، ظرفیت و تأیید جانمایی اولیه
تأییدیه محیط زیست	سازمان محیط زیست	بررسی طرح مدیریت پسماند، تصفیه پساب و آلودگی هوا
مجوز ساخت (پروانه)	شهرداری/شهرک صنعتی	تطابق با ضوابط ساختمانی، ارتفاع و عقب‌نشینی‌ها

۲. بازرسی‌های حین ساخت و نهایی

• نظارت عالیه: نظارت مستمر مهندس ناظر و گزارش‌های دوره‌ای به مراجع صدور پروانه.
• بازرسی GMP فاز ساخت: سازمان غذا و دارو (برای دارویی) بازرسی‌هایی را در حین ساخت (مثلاً پیش از نصب تأسیسات) انجام می‌دهد تا از صحت نصب تأسیسات و مصالح مطابق با ضوابط GMP اطمینان حاصل کند.
• تست و اعتبارسنجی (Validation/Commissioning): پس از اتمام ساخت، اعتبارسنجی کلین‌روم‌ها (IQ, OQ, PQ) برای اطمینان از عملکرد صحیح سیستم HVAC، فیلتراسیون و اختلاف فشار الزامی است. این مرحله فنی و پیچیده، آخرین مرحله پیش از صدور مجوز بهره‌برداری است.

۳. نکات تخصصی برای کاهش تأخیر

• تیم هماهنگی تخصصی: وجود یک تیم مدیریت پروژه که تجربه مستقیم در اخذ مجوز GMP و هماهنگی بین سازمان غذا و دارو، محیط زیست و شهرداری/شهرک صنعتی را داشته باشد.
• رعایت پیش‌شرط‌ها: ارائه کامل و بدون نقص نقشه‌های تأسیسات و محاسبات سازه‌ای در اولین مرحله، به جای ارسال قطره‌چکانی، برای تسریع در فرآیند بازبینی‌ها.

جمع‌بندی و نتیجه‌گیری

طراحی و ساخت سوله‌های صنعتی در صنایع تولید مواد شیمیایی و دارویی یک پروژه چند رشته‌ای است که نیازمند هماهنگی دقیق مهندسان سازه، معماری، مکانیک، برق، شیمی و داروسازی است. رعایت الزامات GMP/GLP، توجه به مقاومت شیمیایی سازه، طراحی سیستم‌های تهویه مطبوع حیاتی (HVAC) و رعایت دقیق ضوابط HSE، ستون‌های اصلی موفقیت این پروژه‌ها هستند. صرفه‌جویی در این مراحل نه تنها می‌تواند منجر به هدر رفت سرمایه شود، بلکه مجوزهای تولید را به خطر انداخته و ایمنی پرسنل و محیط زیست را تهدید می‌کند.